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陕西日报:李锋:法士特技术工人领跑者

来源:法士特集团

时间:2019/4/30 8:31:00

陕西日报讯(记者 郭军)法士特是国内重型汽车变速器行业的领跑者,而李锋则是法士特技术工人的领跑者。

4月18日,在法士特高大宽敞的生产车间里,只见一排排机器人手臂不知疲倦地上下翻转。为数不多的工人,虽然身着蓝色制服,脚穿内置钢板的厚底皮鞋,但既不扛大包也不抡大锤,只需在数控电脑屏上摁按钮。前来参观的人惊讶地问:“你们是蓝领吗?怎么和白领差不多?”

随着机器人和数控机床越来越多地来到生产一线,只会在流水线重复机械化作业的工人已经不能适应新的生产需求。近几年,法士特通过多种形式为员工“搭梯子、建台子、铺路子”,积极引领产业工人向技术工人转型,企业内部形成了人人争做“工匠”的浓厚氛围。法士特壳体三车间旋压组加工中心操作工、技术能手李锋就是其中的佼佼者。

2016年3月,发生了一件让法士特工人们都非常难忘的事。壳体三车间承接了S变速器壳体类零件的试制任务。李锋发现,加工倒挡轮安装位使用的三面刃铣刀有问题,加工时噪音大、震动大,震纹明显,达不到工艺要求且加工时间长。

李锋没有把这个难题甩给研发人员,而是一边查阅大量技术资料,一边请教老员工。在反复测试之后,他大胆提出对原有刀具的宽度、切削前角进行改动,并增加分削槽。由于改动较大,工友们心里很忐忑。意见反馈到刀具厂商那里,厂商很质疑,但李锋有信心。新的刀具制成取回后,工友们都围过来看,刀具安装好之后启动,大家先听声音,噪音小了;再看时间,只用了10分钟,而原来的加工时间是50分钟;最后看成品,质量也提高了。李锋在法士特“一炮而红”。

近年来,随着法士特智能制造水平的不断提升,李锋自学数控知识的劲头更足了。3年间,他针对企业车间五大类壳体零件的加工特征和机床特点,编写了大量宏程序代替原先的加工程序,减少了操作人员在程序修改中的工作量和出错率。此外,他还大胆建议企业工艺部门运用反铣、复合刀具、金刚石刀具等,探索产品精度提高、效率提升的新方法和新思路。

做好本职工作的同时,李锋还积极带头培养新人。他是法士特数控加工设备内训师,先后带出了100余名合格的新员工,分布于法士特各条生产线,他所在的调试组也成为法士特有名的“技能人才”培训基地。

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